鋰電池生產智能化物流成套系統

作為電池生產的重要環節，該系統能夠實現電池一次注液后高溫靜置到包膜分選工藝段之間生產環節之間的物料轉運及過渡。

中鼎集成結合MES技術、鋰電產線視覺控制技術及鋰電產線智能機器人，為其量體裁衣規劃設計了一整套“整線設備+機器人+軟件控制”的智能化物流系統，適用于鋰離子電池的老化、分容、放點容量測試、OCV檢測，電池等級自動分選等的后處理系統。

智能機器人實現柔性化生產

海基新能源項目配備17臺機器人，充分運用在機器人拆碼盤系統、測試NG系統、機器人分組分選系統中，確保日生產時間在22個小時以上，實現生產車間柔性化生產，極大程度提升了海基新能源的生產產能。全程無人化、智能化操作的生產車間在企業中成為一道靚麗的風景線。

全流程跟蹤軟件控制系統

整套軟件控制系統主要是針對電池自動化生產線物流系統進行全面的信息化管理，提供電池各生產工藝段之間的存儲和管理，保證連續生產和生產交付，實現貨物搬運及存取機械化、自動化、倉庫管理信息化，從而實現電池的高效有序的流動和科學管理。

同時還可與公司ERP、MES系統以及相關專機設備或電池檢測系統通過接口傳遞和交換數據，實現系統間的無縫集成。



中控室是整個系統的信息化管理中心，主要配置信息化管理終端、控制終端、監控終端、服務器、調度管理工作臺等。



根據客戶的個性化目標進行定制

海基新能源特別要求兼容三種不同電池規格，中鼎集成技術人員在仔細研究并測試后，為海基新能源設計了一套機器人、高精度堆垛機、輸送機與充放電檢測設備集成到智能生產系統中，結合中鼎集成自主研發的WCS、WMS軟件控制系統及FTS生產管控系統，確保能夠精準識別并記錄三種電池規格，實現在同一條產線上能夠兼容三款電池規格的物流運轉，助力海基新能源節省大量成本，提高生產效率。

整套系統具備安全、高效特點

整套系統規劃設計了15000個貨位，包含13臺中鼎集成自主研發的第三代MiniLoad堆垛機。這是一套高密度的電池存儲解決方案，因此對于產線安全、電池質量的要求相當嚴格。

中鼎集成創新設計自動預警、報警、滅火系統，一旦有電池存在異常，及時將該電池進行“隔離”，既保證電池生產的高安全特點，同時又能不影響正常電池的生產運轉。

中鼎集成為海基新能源交付的這套物流系統使得整個電池生產流程迅捷、精準、安全，不僅達到了客戶正常生產運營、降低成本的預期目標，更為海基新能源未來的發展規劃提供了強有力的具有前瞻性的技術支持，是中鼎集成發展里程牌上的又一座豐碑。

不僅如此，中鼎集成更提供管家式終生服務，徹底解決客戶后顧之憂，讓客戶放心托付，高枕無憂！