采用RFID技術實現(xiàn)電鍍生產線上關鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動化輸送系統(tǒng)高效配合，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了電鍍生產線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準確性，極大提高了生產效率，降低了產品不合格率。  

一、方案簡介  

電鍍生產線上工人必須通過眼睛觀察掛具及零部件的種類等信息來手動設置電鍍工藝流程中所使用設備的工作參數(shù)，以保證要進行加工零部件的工藝參數(shù)準確無誤，人工設置不僅會影響產線的生產效率，而且極其容易出錯;掛具在電鍍工藝中使用的壽命是有限的，在整個使用過程中可能需要多次維修，累積到一定程度后需要對掛具進行報廢處理，否則會導致零部件電鍍工藝缺陷。  

由于電鍍生產環(huán)境中存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕及可見度極差的實際情況，使得條形碼自動識別技術無法適用。RFID技術相對于條形碼、二維碼技術而言擁有許多優(yōu)點，如識別距離較遠、識別時不需要標簽視覺可見、能夠在惡劣環(huán)境中使用、內容可以更新、可識別高速運動物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用低頻RFID技術實現(xiàn)電鍍生產線上關鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動化輸送系統(tǒng)高效配合，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了電鍍生產線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準確性，極大提高了生產效率，降低了產品不合格率。  

二、關鍵流程  

1、標簽初始化及掛具貼標：每種零部件只能掛在一種掛具上(掛具對零件種類是一對一的關系)，系統(tǒng)將耐高溫的RFID電子標簽卡號（即掛具的唯一編碼）與所上掛的零部件信息做綁定關聯(lián)，然后將RFID標簽通過螺釘或鉚釘固定到掛具上邊沿進行標識;  

2、掛具標簽識別：工人將零部件上掛具時，RFID讀寫器自動識別進入噴涂工藝的所有掛具信息，系統(tǒng)自行統(tǒng)計掛具的使用次數(shù)并提示維修、報廢等信息，同時將識別零部件的種類和工藝信息傳給相關工藝設備確保正確工作。  

三、設備配置  

1、根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境要求，配置我司高防護、集成化、高性能的工業(yè)級讀卡器JY-L8820  

技術參數(shù)  

應用領域：  

車間生產線

通過在產品或托盤上放置RFID標簽，并在生產線各個節(jié)點安裝RFID讀寫器設備來了解生產線的詳細工作情況，從而提高生產力和資產利用率。  

汽車生產線

采用RFID技術對汽車生產線過程進行監(jiān)控管理，可以加強質量控制與追蹤，有效地控制成。  

各種傳送帶  

桶裝液體傳送帶等。  

生產線自動化管理  

實現(xiàn)柔性生產線上的快速精準站點識別。  

2、電子標簽：防水、防震、防潮、耐壓、耐高溫電子標簽JY-T303AE  

產品功能：  

產品應用：  

AGV自動導引小車，實現(xiàn)AGV小車在行駛過程中的站點識別跟定位控制管理。  

AGV自動送料車，實現(xiàn)送料車上料、下料站點的自動停靠和關鍵站點的自動識別。  

AGV送餐機器人，能滿足送餐機器人對站點精準識別的要求，實現(xiàn)送餐機器人的準確停靠和配送。  

其他AGV應用，實現(xiàn)AGV巡檢機器人、AGV采摘機器人等在行駛過程中的站點識別和控制管理。  

生產線自動化管理，實現(xiàn)柔性生產線上的快速精準站點識別。