采用RFID技術(shù)實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動化輸送系統(tǒng)高效配合，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了電鍍生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準(zhǔn)確性，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品不合格率。  

一、方案簡介  

電鍍生產(chǎn)線上工人必須通過眼睛觀察掛具及零部件的種類等信息來手動設(shè)置電鍍工藝流程中所使用設(shè)備的工作參數(shù)，以保證要進(jìn)行加工零部件的工藝參數(shù)準(zhǔn)確無誤，人工設(shè)置不僅會影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極其容易出錯;掛具在電鍍工藝中使用的壽命是有限的，在整個使用過程中可能需要多次維修，累積到一定程度后需要對掛具進(jìn)行報廢處理，否則會導(dǎo)致零部件電鍍工藝缺陷。  

由于電鍍生產(chǎn)環(huán)境中存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕及可見度極差的實際情況，使得條形碼自動識別技術(shù)無法適用。RFID技術(shù)相對于條形碼、二維碼技術(shù)而言擁有許多優(yōu)點，如識別距離較遠(yuǎn)、識別時不需要標(biāo)簽視覺可見、能夠在惡劣環(huán)境中使用、內(nèi)容可以更新、可識別高速運動物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用低頻RFID技術(shù)實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動化輸送系統(tǒng)高效配合，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了電鍍生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準(zhǔn)確性，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品不合格率。  

二、關(guān)鍵流程  

1、標(biāo)簽初始化及掛具貼標(biāo)：每種零部件只能掛在一種掛具上(掛具對零件種類是一對一的關(guān)系)，系統(tǒng)將耐高溫的RFID電子標(biāo)簽卡號（即掛具的唯一編碼）與所上掛的零部件信息做綁定關(guān)聯(lián)，然后將RFID標(biāo)簽通過螺釘或鉚釘固定到掛具上邊沿進(jìn)行標(biāo)識;  

2、掛具標(biāo)簽識別：工人將零部件上掛具時，RFID讀寫器自動識別進(jìn)入噴涂工藝的所有掛具信息，系統(tǒng)自行統(tǒng)計掛具的使用次數(shù)并提示維修、報廢等信息，同時將識別零部件的種類和工藝信息傳給相關(guān)工藝設(shè)備確保正確工作。  

三、設(shè)備配置  

1、根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境要求，配置我司高防護(hù)、集成化、高性能的工業(yè)級讀卡器JY-L8820  

技術(shù)參數(shù)  

應(yīng)用領(lǐng)域：  

車間生產(chǎn)線

通過在產(chǎn)品或托盤上放置RFID標(biāo)簽，并在生產(chǎn)線各個節(jié)點安裝RFID讀寫器設(shè)備來了解生產(chǎn)線的詳細(xì)工作情況，從而提高生產(chǎn)力和資產(chǎn)利用率。  

汽車生產(chǎn)線

采用RFID技術(shù)對汽車生產(chǎn)線過程進(jìn)行監(jiān)控管理，可以加強質(zhì)量控制與追蹤，有效地控制成。  

各種傳送帶  

桶裝液體傳送帶等。  

生產(chǎn)線自動化管理  

實現(xiàn)柔性生產(chǎn)線上的快速精準(zhǔn)站點識別。  

2、電子標(biāo)簽：防水、防震、防潮、耐壓、耐高溫電子標(biāo)簽JY-T303AE  

產(chǎn)品功能：  

產(chǎn)品應(yīng)用：  

AGV自動導(dǎo)引小車，實現(xiàn)AGV小車在行駛過程中的站點識別跟定位控制管理。  

AGV自動送料車，實現(xiàn)送料車上料、下料站點的自動停靠和關(guān)鍵站點的自動識別。  

AGV送餐機器人，能滿足送餐機器人對站點精準(zhǔn)識別的要求，實現(xiàn)送餐機器人的準(zhǔn)確?？亢团渌汀?nbsp; 

其他AGV應(yīng)用，實現(xiàn)AGV巡檢機器人、AGV采摘機器人等在行駛過程中的站點識別和控制管理。  

生產(chǎn)線自動化管理，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)線上的快速精準(zhǔn)站點識別。