SCR脫硝影響因素
　　SCR脫硝是一個(gè)復(fù)雜的過程，影響SCR脫硝得到因素比較多，比較常見的主要有以下幾種：第一點(diǎn)，氨的逃逸與催化劑的活性用量、 或者 聯(lián)系非常密切，如果氨的逃逸率進(jìn)一步增加，不能夠在短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)化為 的排放濃度，在一定程度上就會(huì)導(dǎo)致二次污染的現(xiàn)象發(fā)生。第二點(diǎn)，接觸時(shí)間造成的影響，脫硝率與催化劑、反應(yīng)氣體聯(lián)系比較緊密，當(dāng)兩者之間基礎(chǔ)時(shí)間越來越長時(shí)，脫硝率就會(huì)逐漸開始增加，當(dāng)然，脫硝率是有一個(gè)頂值的，當(dāng)增加到將近198ms時(shí)，脫硝率就會(huì)上升到最高數(shù)值之后開始出現(xiàn)下降[1]。伴隨著催化劑、反應(yīng)氣體長時(shí)間接觸時(shí)反應(yīng)氣體就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)從催化劑微孔中快速擴(kuò)散，進(jìn)而造成脫硝率得到提升，隨著接觸時(shí)間越來越長 就開始出現(xiàn)氧化，造成脫硝率開始下降，由此可以得出，反應(yīng)氣體與催化劑接觸時(shí)間不適宜太長。第二點(diǎn)，反應(yīng)溫度，溫度與脫硝率存在著直接聯(lián)系，在295—389℃這個(gè)前提條件下反應(yīng)溫度就會(huì)逐漸開始上升，與此同時(shí)脫硝率也會(huì)越來越高，當(dāng)溫度上升到389℃時(shí)就達(dá)到了極限，接下來脫硝率溫度就開始發(fā)生了很大變化，逐漸又高轉(zhuǎn)向低。一般情況下主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：首先，溫度在上升的同時(shí)會(huì)造成
　　會(huì)急劇氧化反應(yīng)，最終會(huì)造成脫硝率下降。當(dāng)脫硝反應(yīng)在295—413℃這個(gè)區(qū)間進(jìn)行時(shí)，催化劑活性呈現(xiàn)的是一種最大狀態(tài)，在這種條件下應(yīng)該把SCR反應(yīng)器設(shè)置在空氣預(yù)熱器和鍋爐煤器之間是最合適的。第三點(diǎn)，催化劑影響，催化劑是SCR工藝技術(shù)的重要內(nèi)容，催化劑和脫除率受到類型、結(jié)構(gòu)、表面積等相關(guān)特性影響比較大。特別是催化劑活性對(duì) 整體脫除率會(huì)產(chǎn)生重要影響。