以下場景您是否經歷過或者正在經歷?

　　有一天，客戶怒氣沖沖的打來電話，問為什么貨物發錯了?你在急忙道歉后以第一時間來到現場進行問題解決，最后發現是因為新來的員工培訓不夠，導致發貨的時候弄錯了貨物。

　　但是，你知道，這樣的結果并不能直接告訴客戶。客戶顯然也不會接受這個觀點，客戶認的是公司，不是個人。公司有義務采取措施解決個人行為的不確定性，給客戶一個確定的結果。

　　在中國，仿佛一切錯誤問題都能夠通過加班加點來解決，仿佛所有的問題都能夠通過態度來扭轉乾坤。

　　于是乎一場關于員工的培訓運動拉開了序幕......

　　似乎，我們還有別的解決方式....

　　降低錯誤率

　　我們都知道WMS系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲信息管理。

　　但實際上，WMS系統對于企業的最大價值在于糾錯功能。企業倉儲提升效率的主要方法就是減少倉儲分配的出錯，提升倉儲管理的準確率和效率，那么WMS倉儲管理系統有哪些方法來減少錯誤的發生呢?

　　1、 控制發貨錯誤

　　首先復核人員掃描訂單條碼，WMS帶出該訂單的所有貨品明細，顯示在窗口上。然后操作人員逐件掃描貨品條碼輸入數量，系統自動扣減;如果屏幕上全部清了，發貨就完成了。為了避免掃描人員走神，掃描正確和掃描錯誤時WMS都應該有所提示。

　　2、 避免揀選錯誤

　　工作人員根據條碼移動端的提示到指定庫區掃描貨物，找到需要下架的貨物。首先掃描相應的貨物，如果貨物與預定目標一致，那么就可以成功下架。如果掃描的貨物與計劃不一致，且輸錯了相應的數量，那么系統就會出現相應提示，避免揀選錯誤的發生。

　　3、 糾正人員的不規范操作

　　如果操作人員玩忽職守，再好的流程也是沒法運轉的。WMS能夠提供質量問題統計和追溯功能，每一單如果發生差錯后，能夠追溯到揀選人員、復核人員或者班組，并且能夠統計出報表;管理者依據WMS提供的數據建立獎懲體系的，人的問題也能夠很好的解決。

　　流程標準化方面的應用

　　另外，現實中，很多中小企業難以實現作業流程的標準化作業，難點有很多，更多的集中在人員管理和缺乏標準化流程思維方面。要突破這一難點，需要WMS系統的幫助。

　　1 、倉儲作業流程化有助于工作的順利進行

　　以入庫環節為例：

　　入庫管理分為：預約入庫、審核入庫管理、核實數量、入庫任務分配、上架操作、快速入庫幾個環節。

　　預約入庫環節，供應商或倉庫管理需要進行預約訂單的操作，將需要入庫的商品信息、供應商信息、預計入庫時間，規格、體積等信息記錄在表中。

　　審核入庫環節是倉庫管理人員對預約入庫環節的進一步審核，最終判斷其是否能夠入庫。判斷依據可以根據自身情況設定規則。

　　核實數量一步是具體貨物到達倉庫后，管理人員對倉庫的貨物進行數量的核實，同時對其質量進行檢測。這一步通常在實際操作中使用PDA進行操作，避免了核實后再通過電腦進行錄入的效率損耗問題。

　　入庫任務分配同樣是倉儲作業的重要一環，合理的分配給每個組，每個操作人員進行入庫工作，是提升作業效率的保障。

　　入庫上架操作環節屬于入庫環節的最后一步操作，是具體的上架過程，將貨物放置到相應庫位的操作。操作過程中，通過WMS系統將庫位和貨物進行綁定，將數據納入到庫存當中，正式形成貨物的庫存信息。

　　通過以上的流程環節并與WMS系統相結合，有效的規范了倉儲作業流程，保障了工作的高效、有序進行。

　　2、 倉儲作業流程化有助于工作分工明細，責任明確

　　通過入庫任務分配和操作流記錄，可以很請明確的查看每一步倉儲作業具體由哪位人員實現，保障了每個環節都有記錄，每一步分工都有明確的責任劃分。

　　3 、倉儲作業標準化提高了倉庫利用率

　　倉庫利用率一直以來是倉庫管理的重要指標，其結果直接影響了倉儲的運營效益。通過貨物的科學化入庫分配以及倉庫飽和度的顯示，將顯著的提升倉庫利用率。

　　簡單的說，良好的倉庫利用率，是通過倉儲作業標準化來實現的。首先，在貨物的分配環節，WMS系統將通過相應的規則對貨物的貨位進行分配，實現貨位空間的最大利用化。

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