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還在為呆滯物料苦惱?這份總結(jié)很到位!

來源:倉(cāng)庫社區(qū) | 2021-08-02 11:16

眾所周知:庫存是生產(chǎn)的重要陣地。庫存過多,占用場(chǎng)地和資金,不僅容易滋生倉(cāng)管員的惰性和腐敗,更容易掩蓋很多生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的問題。一大堆難以消化的呆滯料,無處可用,但放久了又銹損腐蝕,不知如何是好。


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一·什么物料是呆滯物料



呆滯就是不流動(dòng),物料呆滯多久才是呆滯?由于不同行業(yè)的特點(diǎn)也不同,不同企業(yè)對(duì)呆滯物料的定義也各有差異,有的把物料的最后異動(dòng)日至盤查時(shí),其時(shí)間間隔超過180天者,稱為呆滯物料。有的說超過3個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯,也有的說超過1年不流動(dòng)才算呆滯。總之,物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料



二·呆滯物料產(chǎn)生的原因



呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的,我們可以聯(lián)想到自己家里長(zhǎng)期擱置不用的物品,當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的,是不是有很多原因呢?

產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因,外部原因比如客戶更改或取消訂單、供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題、客戶退貨等,內(nèi)部問題就是工廠自身問題,主要有工程變更,過量采購(gòu)或錯(cuò)誤采購(gòu),試驗(yàn)或生產(chǎn)材料剩余等。


三·呆滯物料的處理策略



01、工藝更改、設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的呆滯物料


產(chǎn)品部因?yàn)楣に嚮蚩蛻舻男枰瑢?duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行變更,變更時(shí)必須填列《工程變更通知書》,由PMC確認(rèn)該物料是否有庫存或在途。采購(gòu)接到《工程變更通知書》,第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商,全面停止此類物料的生產(chǎn)。

圖片

同時(shí),PMC在填列《呆滯物料處理清單》前,組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會(huì),制定呆滯物料的處理措施。對(duì)于工程變更后,有庫存的呆滯物料,盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替換使用。


02、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料


當(dāng)客戶改變或取消訂單,銷售部門要在第一時(shí)間通知資材部、生產(chǎn)部,由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)將會(huì)產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量,包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來的物料的成本,第一時(shí)間與客戶溝通,并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉(cāng)通知,生產(chǎn)部完成退倉(cāng),倉(cāng)庫填列《呆滯物料處理清單》,送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見,依此意見由倉(cāng)庫負(fù)責(zé)暫存或報(bào)廢。


如果是因?yàn)殇N售人員預(yù)測(cè)不準(zhǔn),公司多訂或者錯(cuò)定一些物料造成呆滯,應(yīng)改進(jìn)預(yù)測(cè)方法。滾動(dòng)計(jì)劃法利用"近細(xì)遠(yuǎn)粗"原則,定期修正計(jì)劃,是一種不錯(cuò)的方法,但并不是萬能的。


03、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品


客戶退貨的成品,客服部應(yīng)第一時(shí)間通知資材部和財(cái)務(wù)部。售后部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點(diǎn)及入倉(cāng),并將確認(rèn)的數(shù)量送交銷售部。只需返修即可再次發(fā)貨的,PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修,并由成品倉(cāng)辦理出庫、入庫、發(fā)貨。客戶不再訂購(gòu)此類貨物的,PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單,且積壓超過三個(gè)月,需資材部填列《呆滯物料處理單》,送總經(jīng)理給出處理意見,并由倉(cāng)儲(chǔ)負(fù)責(zé)落實(shí)。

04、采購(gòu)寬量、安全庫存量引起的呆滯物料


采購(gòu)寬量由PMC來制定并適時(shí)更改,只能對(duì)常用件、易損件、通用件、價(jià)格波動(dòng)大物料設(shè)定采購(gòu)寬量,其目的是為了補(bǔ)充安全庫存量。


PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量,系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,是避免采購(gòu)多采或錯(cuò)采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購(gòu)寬量,也不得設(shè)安全庫存量。對(duì)于該寬量或安全庫存量的物料,必須遵循先進(jìn)先出的原則,將該物料優(yōu)先出庫。
如該寬量、安全庫存量一直未能消化,而變成呆滯物料,如果存放時(shí)間超過六個(gè)月,則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批,由倉(cāng)儲(chǔ)依此執(zhí)行并存檔。
總之,對(duì)呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源,做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料,要想法調(diào)劑處理,將損失降為最低。


四·各相關(guān)部門呆料的預(yù)防措施



銷售部門


  • 加強(qiáng)銷售計(jì)劃的穩(wěn)定性,對(duì)銷售計(jì)劃的變更要加以規(guī)劃,切忌使銷售計(jì)劃變更頻繁,使購(gòu)進(jìn)的材料變成倉(cāng)庫中的呆料
  • 客戶的訂貨應(yīng)確實(shí)把握,尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消,否則材料準(zhǔn)備下去,容易造成呆料
  • 消除客戶百分之百的優(yōu)先主義,客戶預(yù)訂的產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格應(yīng)減少變更,尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的產(chǎn)品更應(yīng)設(shè)法降低客戶變更的機(jī)會(huì),否則會(huì)造成很多的呆料
  • 銷售人員接受的訂貨單、內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握,并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送至商務(wù)計(jì)劃部門


產(chǎn)品部門


  • 加強(qiáng)設(shè)計(jì)人員的能力,減少設(shè)計(jì)選擇錯(cuò)誤的機(jī)會(huì),不至于因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料

  • 設(shè)計(jì)力求完整,設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)過小量完整的試驗(yàn),才能大批訂購(gòu)材料

  • 設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使零部件、包裝材料等標(biāo)準(zhǔn)化的努力,這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加


計(jì)劃與生產(chǎn)部門


  • 加強(qiáng)產(chǎn)銷的協(xié)調(diào),增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性,對(duì)緊急訂單妥善處理,如此可減少呆料的產(chǎn)生

  • 生產(chǎn)計(jì)劃的擬訂應(yīng)合乎現(xiàn)狀,若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤,自會(huì)產(chǎn)生呆料

  • 生產(chǎn)線加強(qiáng)發(fā)料、退料的管理,則生產(chǎn)線上的呆料自然會(huì)減少

  • 新舊產(chǎn)品更替,生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)十分周密,以防止舊材料變成呆料


貨倉(cāng)與物控部門

  • 材料計(jì)劃應(yīng)加強(qiáng),消滅材料計(jì)劃失常的現(xiàn)象

  • 對(duì)存量加以控制,勿使存量過多,以減少呆料發(fā)生

  • 強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理,加強(qiáng)帳物的一致性


采購(gòu)部門


  • 減少物料的不當(dāng)請(qǐng)購(gòu)、訂購(gòu)

  • 加強(qiáng)輔導(dǎo)供應(yīng)廠商,呆料現(xiàn)象自可降低


檢驗(yàn)部門


  • 物料驗(yàn)收時(shí),避免混入不合格物品,強(qiáng)化進(jìn)料檢驗(yàn)并徹底執(zhí)行

  • 加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精良化,減少物料“魚目混珠”的機(jī)會(huì),消滅不良物料入庫的機(jī)會(huì)


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