入庫作業(yè)流程

　　智能化工廠入庫作業(yè)分為整托入立體庫和整箱入多穿庫。

　　1) 整托盤入庫

　　主要分為收貨整托入庫和生產整托入庫。

　　收貨整托入庫：貨物由人工從收貨區(qū)進行碼盤，驗收組盤完成后，叉車將整托貨物放至AS/RS立體庫入庫輸送機入口，完成稱重、條碼、外圍尺寸檢查后，自動進入AS/RS系統(tǒng)儲存。部分生產的貨物可在二樓AS/RS立體庫入庫輸送機入口完成同樣的入庫流程后自動進入AS/RS系統(tǒng)儲存。

　　生產整托入庫：由自動生產系統(tǒng)生產的整箱產品在產線卸貨口通過AGV自動搬運小車送到指定的箱式輸送線入口，經過提升機、箱式輸送線的運輸?shù)竭_機械手碼垛區(qū)，通過機械手碼垛完成一托盤后通過環(huán)穿小車和托盤輸送線的運輸進入AS/RS系統(tǒng)儲存。

        2) 整箱入庫

　　主要分為拆垛整箱入庫和生產整箱入庫。

　　拆垛整箱入庫：當生產車間需要原料和包材時，通過MES系統(tǒng)叫料，WMS系統(tǒng)收到信息將從AS/RS立體庫整托出貨，在通過托盤輸送線和環(huán)穿小車運輸?shù)綑C械手拆垛區(qū)域進行機械手拆垛，按需求一部分拆垛的貨物通過箱式輸送線到達生產車間指定卸貨口，在通過AGV的運輸?shù)竭_自動生產線道口。剩余的拆垛整箱貨物通過箱式輸送線運輸進入四向穿梭車系統(tǒng)儲存。

　　生產整箱入庫：自動生產系統(tǒng)生產的整箱產品在產線卸貨口通過AGV自動搬運小車送到指定的箱式輸送線入口，經過提升機、箱式輸送線的運輸進入四向穿梭車系統(tǒng)儲存。

　　出庫作業(yè)流程

　　出庫流程樣式較多，具體流程如下：

　　1) 整托盤出庫

　　AS/RS立體庫整托盤出庫作業(yè)，是通過托盤輸送線將托盤輸送到一樓卸貨口，叉車卸貨到發(fā)貨區(qū)集貨。當電商活動出庫量激增時，整托貨物將通過輸送線輸送到二樓的電商發(fā)貨區(qū)，然后進行拆零發(fā)貨。

　　2) 整件出庫

　　四向穿梭車系統(tǒng)通過箱式輸送線將整件貨物從二樓通過螺旋提升機送到一樓高速分揀機，通過分揀系統(tǒng)分配每個訂單出口。

        3) 拆零揀選

　　本項目關于拆零作業(yè)主要分為三個作業(yè)區(qū)：換箱區(qū)、電子標簽揀選區(qū)以及打包復核區(qū)。

　　換箱作業(yè)區(qū)是將不符合存儲規(guī)范的物料轉換為統(tǒng)一的周轉箱后存儲到四向穿梭車庫。補貨的物料主要從AS/RS和生產車間通過輸送系統(tǒng)自動輸送到換箱區(qū)換箱。

　　電子標簽揀選作業(yè)區(qū)作為將來貨到人自動揀選系統(tǒng)的過渡，設置有3組流利貨架，拆零商品通過電子標簽揀選后放到指定的播種車上完成不同商品的分類。工作人員將播種車推到附近的打包復核區(qū)進行打包，打包后的紙箱通過箱式輸送線到一樓分揀機分揀。