12月10日一上班，采油三廠供應(yīng)站保管員張燕開始發(fā)料，與以往不同的是，她手里拿的不再是平日常見的出庫單據(jù)，而是一部無線射頻手持機(jī)，只見她對準(zhǔn)貨物標(biāo)簽輕輕一掃，錄入發(fā)貨數(shù)量后，該項(xiàng)物資的出庫工作即已完成。發(fā)完料，張燕對照手持機(jī)屏幕顯示的當(dāng)前詳細(xì)庫存信息，認(rèn)真清點(diǎn)核對，同步完成了盤點(diǎn)工作。這是該站實(shí)施倉儲管理“四步走”的最新成果。

　　隨著這個(gè)站向物資管理數(shù)字化、智能化和智慧倉儲管理進(jìn)程的邁進(jìn)，倉儲管理水平不斷提升，基本實(shí)現(xiàn)物資收發(fā)零誤差、零失誤。
　　
　　第一步：實(shí)現(xiàn)實(shí)物管理信息

　　2009年，這個(gè)供應(yīng)站為滿足采油三廠百萬噸大廠生產(chǎn)所需，適應(yīng)現(xiàn)代化管理模式，改變傳統(tǒng)手工記賬造成的勞動強(qiáng)度大、統(tǒng)計(jì)困難、準(zhǔn)確性不高、效率低下等情況，應(yīng)用單機(jī)版“倉管王”管理軟件，實(shí)現(xiàn)物資管理信息化。

　　軟件的應(yīng)用將物資管理人員從繁重的手工開票、記賬等工作中解放出來，工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)向深層次的信息利用和處理。通過數(shù)據(jù)分析，更準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)動態(tài)，從而降低采購成本，減少物資積壓，增強(qiáng)物資采購供應(yīng)工作準(zhǔn)確性和預(yù)見性。單機(jī)版?zhèn)}儲管理系統(tǒng)的成功運(yùn)行，是該站物資管理數(shù)字信息建設(shè)的“第一步”。

　　第二步：實(shí)現(xiàn)即時(shí)數(shù)據(jù)交流

　　隨著單機(jī)版“倉管王”應(yīng)用不斷深入，管理人員逐漸發(fā)現(xiàn)中心庫、各工區(qū)形成“信息孤島”，無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

　　為了解決這一難題，該站與福建廈門順和達(dá)軟件公司合作，潛心研究，邁出了“第二步”，即在全廠范圍內(nèi)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上辦公、數(shù)據(jù)共享。為打造現(xiàn)代倉儲管理模式，該站首先從硬件著手，購置穩(wěn)定、可靠服務(wù)器，提高服務(wù)器應(yīng)對更多并發(fā)用戶需求的運(yùn)行速度。同時(shí)，結(jié)合工作實(shí)際對軟件進(jìn)行適應(yīng)性的升級改造。

　　經(jīng)升級改造的“倉管王”管理軟件應(yīng)用后，物資驗(yàn)收入庫時(shí)，物資保管人員將驗(yàn)收物資信息錄入數(shù)據(jù)庫，各工區(qū)、大隊(duì)庫管人員從遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)上就可實(shí)時(shí)看到全廠的庫存及出入庫情況，發(fā)料時(shí)直接登陸遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)，開具出庫單，實(shí)現(xiàn)物資即時(shí)數(shù)據(jù)交流，達(dá)到了“入庫規(guī)范化、出庫透明化、庫存透明化”目標(biāo)，系統(tǒng)用戶實(shí)現(xiàn)在局域網(wǎng) “多人、異地、同時(shí)” 進(jìn)行單倉、分類、抽樣或全面盤點(diǎn)等操作。

　　第三步：實(shí)施數(shù)字化倉儲管理

　　2010年，公司ERP系統(tǒng)全面上線，這個(gè)站結(jié)合ERP系統(tǒng)強(qiáng)大的物資管理功能，進(jìn)一步改進(jìn)信息化管理模式。他們又引入目前數(shù)字倉儲管理方面最先進(jìn)的RFID無線射頻技術(shù)，使用電子標(biāo)簽為每項(xiàng)物資建立唯一身份信息，同時(shí)對現(xiàn)有倉儲管理軟件進(jìn)行了再次升級改造。

　　為適應(yīng)這項(xiàng)技術(shù)，這個(gè)站還購置了帶有定制軟件的手持機(jī)，并在化工、機(jī)油、電纜、設(shè)備、油管、抽油桿、鋼材等料場，架設(shè)了全覆蓋的室外無線WIFI網(wǎng)絡(luò)，每個(gè)庫房內(nèi)架設(shè)兩個(gè)無線AP，這樣手持終端通過無線WIFI網(wǎng)與服務(wù)器連接，就為數(shù)據(jù)傳輸鋪設(shè)了一條高效、暢通的信息高速通道。將每一項(xiàng)業(yè)務(wù)操作與服務(wù)器進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場信息與服務(wù)器數(shù)據(jù)同步運(yùn)行，確保了所有操作有記錄，每次操作實(shí)時(shí)核對，保證了數(shù)據(jù)的時(shí)效性、準(zhǔn)確性。今年10月，“數(shù)字倉儲信息系統(tǒng)”試用以來，物資管理系統(tǒng)人員感受到了新技術(shù)帶來的好處和方便。

　　第四步：向智慧倉儲管理邁進(jìn)

　　該站負(fù)責(zé)人介紹，通過這幾年倉庫管理數(shù)字化應(yīng)用，材料管理嘗到了“甜頭”。倉庫管理工作效率提高的同時(shí)，精細(xì)化管理水平上升一個(gè)新臺階，目前，這個(gè)處管理的53個(gè)大類共4000多項(xiàng)出入庫物資全部納入系統(tǒng)管理，物資倉儲管理實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

　　目前，這個(gè)站正在謀劃“第四步”工作部署。他們將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，從資金控制、消耗定額、物資需求計(jì)劃管理等方面不斷完善，通過系統(tǒng)指導(dǎo)和自動控制，減少庫存，減少資金占用，杜絕呆帳、壞賬，逐步建立“數(shù)字倉庫”智能貨架，穩(wěn)步向智慧倉儲管理邁進(jìn)。