近幾年，汽車行業(yè)正處于智能化革命的前沿，零部件制造商面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。隨著技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字化和智能化已成為推動行業(yè)前行的雙引擎。智能制造不僅為生產(chǎn)流程帶來前所未有的靈活性和效率，更是確保企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。在這場變革的浪潮中，能夠率先擁抱變革的企業(yè)，無疑會在市場競爭中占據(jù)有利地位。

        本期專題新創(chuàng)融媒對話遷移科技，圍繞“AI+3D視覺技術(shù)如何為汽車零部件行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級提供動力”展開探討，詳細分析AI與3D視覺技術(shù)如何助力汽車零部件制造商實現(xiàn)技術(shù)飛躍，優(yōu)化生產(chǎn)流程，并在激烈的市場競爭中保持領(lǐng)先地位。

        汽車零部件行業(yè)發(fā)展趨勢及痛點

        目前，汽車零部件行業(yè)正處于一個充滿活力的發(fā)展時期，全球整車行業(yè)的蓬勃發(fā)展和日益擴大的消費市場為行業(yè)提供了強大的增長動力。展望未來，盡管行業(yè)的快速增長勢頭可能會逐步放緩，但其穩(wěn)健向上的發(fā)展軌跡已經(jīng)確立。根據(jù)權(quán)威機構(gòu)的預測，到2028年，中國汽車零部件行業(yè)的主營業(yè)務(wù)收入有望實現(xiàn)跨越式增長，突破4.8萬億元的重要里程碑。

　　在這樣的背景下，自動化轉(zhuǎn)型成為汽車零部件行業(yè)把握機遇、提升競爭力、實現(xiàn)長期可持續(xù)發(fā)展的核心戰(zhàn)略。通過引入先進的自動化技術(shù)和解決方案，行業(yè)不僅能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，還能增強生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性，滿足市場對個性化和定制化產(chǎn)品的需求。

　　在汽車零部件行業(yè)自動化過程中，與整車制造相比，存在著顯著的差異和挑戰(zhàn)。目前，汽車主機廠和零部件制造商超過半數(shù)的上下料、定位裝配等環(huán)節(jié)仍舊依賴人工操作，這些工作不僅勞動強度大、重復性高，還面臨招工難的問題。此外，由于汽車零部件種類繁多，數(shù)量多達數(shù)千種，加之人工送料過程中的偏差，導致來料不規(guī)整，這些因素使得傳統(tǒng)的自動化解決方案難以適應(yīng)柔性化的生產(chǎn)需求。

　　專注于3D視覺機械臂引導技術(shù)的遷移科技，正是在這一背景下，為汽車零配件行業(yè)提供了創(chuàng)新的解決方案。利用尖端的AI和3D視覺技術(shù)，遷移科技有效解決了金屬表面反光、黑色反光和環(huán)境光干擾等技術(shù)難題，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其技術(shù)解決方案以其高效性和適應(yīng)性，幫助客戶輕松實現(xiàn)技術(shù)升級，優(yōu)化生產(chǎn)流程，共同邁向智能制造的新時代。

        遷移科技以AI+3D視覺賦能汽車零部件轉(zhuǎn)型升級

        基于在3D相機硬件、算法和軟件方向的多年技術(shù)積累，遷移科技打造了穩(wěn)定、易用、高回報的AI+3D視覺系統(tǒng)，覆蓋汽車零配件行業(yè)中眾多典型應(yīng)用場景。

　　其自主研發(fā)的Epic Eye系列相機和配套的Epic Pro視覺軟件，為工業(yè)自動化領(lǐng)域注入強勁勢能。在硬件產(chǎn)品上，遷移科技的相機主要分為DLP相機和激光機械振鏡相機兩大系列，均采用光柵結(jié)構(gòu)光方案，點云質(zhì)量處于行業(yè)領(lǐng)先水平，已獲CE、FCC、KC、VCCI等國際化認證。遷移科技的激光機械振鏡具備優(yōu)異的抗環(huán)境光干擾能力，能在夏日陽光直射下保持完整成像，最高抗環(huán)境光干擾能力超過12萬Lux。

　　遷移科技的3D工業(yè)相機在裝配車間的應(yīng)用表現(xiàn)出色，能夠精準組裝各類備件與子組件，例如座椅、輪胎、天窗、軸承和半軸等。搭載先進的高精度3D視覺系統(tǒng)，該技術(shù)能夠精確引導機器人進行拾取和放置操作，確保工件被準確地安置在預定的裝配位置上。這類應(yīng)用場景對視覺系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性提出了嚴格要求，以保障裝配線的高效運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)流程的順暢。

　　此外，遷移科技在引導機械臂進行精密定位裝配和鎖緊螺栓等操作方面同樣技藝精湛。3D視覺系統(tǒng)所提供的視覺定位精度至關(guān)重要，能夠?qū)崿F(xiàn)0.5mm至1mm的精確度，充分滿足行業(yè)內(nèi)對定位引導的嚴苛要求。這種高精度的定位能力，結(jié)合系統(tǒng)的穩(wěn)定性，不僅提升了裝配質(zhì)量，也極大增強了生產(chǎn)過程的可靠性和一致性。通過這些技術(shù)的應(yīng)用，遷移科技助力企業(yè)實現(xiàn)智能制造的飛躍，優(yōu)化生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品組裝的精度和速度。

　　一直以來，遷移科技都專注于3D相機硬件、算法和軟件，致力于打造穩(wěn)定、易用、高回報的3D工業(yè)相機和3D視覺引導系統(tǒng)，為全球的工業(yè)制造和倉儲物流自動化提供技術(shù)賦能。憑借自研的高性能工業(yè)級3D相機，和成熟的應(yīng)用軟件出圈，目前遷移科技已服務(wù)新能源、汽車、化工、家電、金屬制造等多個行業(yè)領(lǐng)域。其中，在某大型汽車零部件企業(yè)的合作中，遷移科技的產(chǎn)品與方案在汽車半軸上下料環(huán)節(jié)實現(xiàn)了質(zhì)量提升與降本增效。由于業(yè)務(wù)發(fā)展，該企業(yè)對現(xiàn)場逐層交叉堆疊的半軸，提出了自動化上下料的更高要求，希望能夠解決精度要求高和人工操作受限的問題。

　　在此項目中，面臨的挑戰(zhàn)可歸結(jié)于以下幾個方面：

　　1.半軸種類繁多：該客戶生產(chǎn)線有3種外形各異且尺寸差別較大的半軸，這樣的多樣性要求自動化設(shè)備具備高度的靈活性和適應(yīng)性。

　　2.黑色反光件：半軸作為典型的黑色反光件，在自動化視覺系統(tǒng)中的識別處理中頗具挑戰(zhàn)。黑色表面的低反射特性使得光線吸收率高，而高反光材料則容易產(chǎn)生鏡面反射，這些因素共同作用，導致傳統(tǒng)3D視覺技術(shù)難以捕捉到清晰的點云圖像。　　

　　3.來料位姿不同：由于零件來料位置和姿態(tài)變化較大，因此識別精確度提出了更高要求。

        對針對企業(yè)情況，遷移科技攜手合作伙伴，通過Epic Eye Laser工業(yè)3D相機，配合自主研發(fā)的Epic Pro視覺軟件，和KUKA KR210機械臂完美協(xié)作，實現(xiàn)對不同形狀、多姿態(tài)擺放的半軸高精度柔性抓取與放置。

        為企業(yè)實現(xiàn)了全方面的提升，包括：

　　高效生產(chǎn)節(jié)拍：通過3D工業(yè)相機與機械臂的無縫協(xié)作，遷移科技的解決方案能夠在短短8秒內(nèi)精準抓取并放置3種不同規(guī)格的半軸。這種高效的生產(chǎn)節(jié)拍顯著提升了生產(chǎn)線的整體吞吐量，減少了生產(chǎn)周期，從而為客戶帶來更高的生產(chǎn)效率和更快的市場響應(yīng)速度。

　　卓越的視覺精度：面對挑戰(zhàn)性的黑色反光件，我們的3D視覺系統(tǒng)展現(xiàn)出卓越的性能，精度控制在≤±1mm。即便在光線復雜的工廠環(huán)境中，系統(tǒng)依然能夠保持高穩(wěn)定性和準確性，確保每一個零部件的精準識別和處理。

　　智能檢測與穩(wěn)定性保障：視覺系統(tǒng)具備智能檢測功能，能夠及時識別無料狀態(tài)，從而保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。這種智能監(jiān)控機制不僅減少了因物料缺失導致的生產(chǎn)中斷，還提升了生產(chǎn)線的可靠性和預測性維護的能力。

　　提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過高精度的視覺系統(tǒng)和機械臂的精準操作，確保了零部件在生產(chǎn)過程中的精確放置，從而提升了最終產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

　　降低運營成本：自動化的上下料和裝配不僅減少了人工操作的需求，還降低了因人為錯誤導致的生產(chǎn)損失，從而幫助客戶實現(xiàn)成本效益最大化。

　　作為3D視覺技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)，遷移科技深諳在推動廠內(nèi)零部件物流自動化進程中，面臨的挑戰(zhàn)與客戶需求緊密相連。在雙碳政策的大背景下，客戶尋求的不僅是技術(shù)精度上的突破，更是在成本控制、系統(tǒng)集成、操作便捷性以及數(shù)據(jù)安全等方面的全面優(yōu)化。未來，遷移科技將持續(xù)創(chuàng)新，幫助客戶實現(xiàn)物流自動化的轉(zhuǎn)型升級，提升生產(chǎn)效率，同時確保數(shù)據(jù)的安全性和隱私性。通過持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化，遷移科技支持客戶在實現(xiàn)物流增效降本的同時，邁向更智能、更綠色的未來。