十大揀選策略之一就是利用信息強(qiáng)化管理，并提供可支持做出準(zhǔn)確業(yè)務(wù)決策的必要信息。絕大多數(shù)企業(yè)，無論其規(guī)模大小，都會使用某些軟件來進(jìn)行庫存管理、物料流控制與設(shè)備控制等。

現(xiàn)代化的倉庫管理系統(tǒng)(WMS)與倉庫控制系統(tǒng)(WCS)的設(shè)計(jì)目的在于通過主機(jī)，所有訂單任務(wù)信息都可顯示于一個(gè)單一的用戶界面，一般采用的是WMS或ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)。采用設(shè)計(jì)精良的軟件進(jìn)行信息組織后，企業(yè)將能夠?qū)崿F(xiàn)巨大的供應(yīng)鏈效益。

傳統(tǒng)貨架存儲庫內(nèi)的手工作業(yè)效率可通過增設(shè)能激活數(shù)據(jù)交互的設(shè)備得以提高，此類設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)地將指令發(fā)送至貨品生產(chǎn)車問，從而提高吞吐量、生產(chǎn)率與準(zhǔn)確率。

無線終端、語音系統(tǒng)與移動數(shù)據(jù)終端等構(gòu)成了一個(gè)無紙化環(huán)境，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈內(nèi)信息的實(shí)時(shí)傳輸。此類設(shè)備不僅可提高作業(yè)效率、準(zhǔn)確率與生產(chǎn)率，而且還能提高供應(yīng)鏈可視度與可追蹤性，另外還能使各種規(guī)模不等的公司找到一種可應(yīng)對變化且高度靈活的業(yè)務(wù)模式。

多次研究結(jié)果證明，訂單履行過程中浪費(fèi)時(shí)間最多的一個(gè)環(huán)節(jié)就是行走。揀選員往往需要不斷行走于不同的貨位之間。在手工作業(yè)的小型配送中心，可采取兩種方法輕松解決行走過多的問題，從而極大地提高生產(chǎn)率。

使用托盤車、叉車、激光導(dǎo)引車等設(shè)備加快揀選員行走速度，與智能化存儲系統(tǒng)配合，可延長揀選員揀選作業(yè)時(shí)間，縮短行走時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。

第二種方法就是壓縮揀選面，只需采用托盤或紙箱流利式貨架即可做到。通過將貨品存放于揀選面后方的滑道內(nèi)的方式實(shí)現(xiàn)壓縮揀選面的目的，揀選面距離因此可減少80%之多，從而在進(jìn)行訂單揀選作業(yè)時(shí)可大幅縮短行走過程所花時(shí)間。

使訂單主動找揀選員，從而提高效率。通過采用智能化物料流控制與揀選區(qū)位控制輸送系統(tǒng)，訂單貨品就會在不同作業(yè)區(qū)之間流動，揀選員則無需移動其位置。

揀選區(qū)位管理解決方案對訂單拆零揀選以及希望引進(jìn)基礎(chǔ)自動化技術(shù)的大中型公司尤為適用。

將多個(gè)客戶的訂單貨品組合為一批。如果揀選員能夠在各揀選位上進(jìn)行貨品批量揀選，就能大幅提高作業(yè)效率與系統(tǒng)吞吐量。整箱應(yīng)用包括走動揀選到輸送帶，可用于輸送批量揀選的貨品，并根據(jù)不同的訂單要求，利用智能輸送分揀系統(tǒng)自動進(jìn)行分揀。

在拆零應(yīng)用中，集中式揀選技術(shù)可實(shí)現(xiàn)單個(gè)工位多訂單揀選，揀選員一般采用無線或語音揀選車以及電子標(biāo)簽揀選系統(tǒng)對揀選員集中下達(dá)成批拆零訂單的揀選任務(wù)。

有很多公司根本未意識到，有些托盤的整箱揀選完全可以不揀自成。利用智能訂單履行軟件可識別無需揀選的機(jī)會。通過對客戶需求進(jìn)行分析與交叉配對，就可在揀選一位客戶貨品的同時(shí)，也完成了另一項(xiàng)揀選作業(yè)。

這一理念目的可通過人工揀選或采用機(jī)器揀選等兩種方式實(shí)現(xiàn)。這一技術(shù)既可用于混箱揀選，也可用于整層揀選作業(yè)，兩者的揀選效率均可提高到每小時(shí)1400箱以上。

這一最新、最獨(dú)特的配送物流理念是徹底避免行走。貨到人揀選技術(shù)已有多年的應(yīng)用史，但現(xiàn)在真正使之具有實(shí)用性的還在于計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大能力以及全新的緩存與排序系統(tǒng)?，F(xiàn)代化存取引擎和排序技術(shù)帶來了一場變革。高密度高效自動化立體倉庫(ASRS)現(xiàn)在按需處理大量貨品，可選料箱或托盤方式將貨品送至揀選點(diǎn)或堆放點(diǎn)。

在高流量拆零與整箱揀選作業(yè)中，可采用新技術(shù)對訂單貨品進(jìn)行預(yù)揀、緩存、排序等處理，并按需、準(zhǔn)時(shí)將其送至揀選工位處進(jìn)行揀選。這是一種性價(jià)比更高的全新配送解決方案。

揀選員在符合人機(jī)工學(xué)設(shè)計(jì)的揀選工位內(nèi)留在原地，無需行走，這樣就能大幅提高效率，達(dá)到工作場所安全要求。在貨到人系統(tǒng)中，需要履行的訂單原料貨品完全按需移動至揀選員工位。根據(jù)訂單處理要求，揀選工位與堆貨站可針對離散式揀選或批量揀選進(jìn)行設(shè)計(jì)。

此外，可采用多種掃描技術(shù)、電子標(biāo)簽揀選或語音技術(shù)等進(jìn)一步提升揀選工位效率。

整箱揀選與拆零揀選非常類似，也采用了智能工效設(shè)計(jì)的工位，可用于混箱碼。由于可按順序在碼盤工位對經(jīng)過預(yù)揀和排序的混箱進(jìn)行碼盤，碼盤工位揀選員只需將紙箱滑到位即可，選作業(yè)更輕松、更快捷、更安全。

各工位通常建于擱層平臺上，采用集成式輸送將整箱貨品持續(xù)喂送到工位。在托盤的每層完成后，托盤會自動下降，以便進(jìn)行上一層組裝，這樣就能極大地節(jié)省手工作業(yè)量，同時(shí)提高了訂單貨品碼盤的安全性、速度與質(zhì)量。

托盤在下降時(shí)，可用包裝膜環(huán)繞包裝法保持托盤穩(wěn)定。

之前各層級均使用了人工，其理念是通過避免無附加值勞動而提高人工作業(yè)效率。但在某些情況下，如果貨品極重，或流量極高，則可采用全自動解決方案。

集成軟件、產(chǎn)品存儲、緩存、排序及識別等諸多領(lǐng)域所取得的先進(jìn)成果，加之采用高速多關(guān)節(jié)機(jī)器人以及多功能夾具后，極大地促進(jìn)了自動化揀選與碼盤系統(tǒng)的開發(fā)，從而能夠處理各種品規(guī)，包括不同規(guī)格的包裝箱、托盤、敞口或閉口紙箱、袋裝貨品以及麻袋等。

上述各系統(tǒng)極為準(zhǔn)確、快速、可靠、能夠碼垛更高、密度更大且更為穩(wěn)定的托盤。同時(shí)在碼垛速度、準(zhǔn)確率以及易用靈活性等方面表現(xiàn)不俗，甚至能夠處理多種混箱品規(guī)。對于拆零揀選，采用A字形分揀機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動分揀，只是仍然需要人工補(bǔ)貨。