庫存控制貫穿于整條供應(yīng)鏈之中，涉及面廣、內(nèi)容豐富。庫存控制是在滿足顧客服務(wù)要求的前提下通過對企業(yè)的庫存水平進(jìn)行控制，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統(tǒng)的效率，以提高企業(yè)的市場競爭力。

　　那么，庫存控制的方法有哪些呢？通過本文為大家介紹一下：首先，不同工廠，不同行業(yè)，庫存控制的方法不同，但原理是相通的。

      一、控制庫存，首先要分析庫存構(gòu)成，要從賬齡結(jié)構(gòu)、庫存類別、呆滯比例、庫存良率和庫存形成原因五個方面分析：1.賬齡結(jié)構(gòu)：將庫存依庫齡分為0-15天，15天-60天，60天-180天，180天以上，重點(diǎn)關(guān)注0-15天和180天以上庫齡的物料；2.庫存類別：原材料、在制品和成品比例各占多少百分比，重點(diǎn)關(guān)注采購提前期和生產(chǎn)周期與庫存比例是否一致；3.呆滯比例：呆料占多少，非呆滯料占多少，重點(diǎn)關(guān)注呆滯料的形成原因和處理時效；4.庫存良率：良品占多少，不良品占多少，重點(diǎn)關(guān)注不良品的處理時效；5.庫存形成原因：需求波動、訂單下降或延遲、安全庫存、提前備料、超產(chǎn)、設(shè)計變更各占百分比多少。

      二、根據(jù)庫存構(gòu)成，分五個方面來控制庫存：1.需求管理，設(shè)計到策略性采購物料，要找到需求波動的規(guī)律，降低需求風(fēng)險；其他物料嚴(yán)格按照物料需求表和物料進(jìn)度控制表進(jìn)行管控；2.供應(yīng)鏈上游管理：物料LEAD TIME要壓縮，供應(yīng)商的交期與品質(zhì)都要管控；3.供需平衡：物料計劃一定要與生產(chǎn)計劃保持一致；4.產(chǎn)能提升：產(chǎn)能要能夠匹配生產(chǎn)計劃的需求；5.庫存周轉(zhuǎn)率：既要通過庫存周轉(zhuǎn)率作為指標(biāo)來降低整體庫存，又要考察控制重點(diǎn)項目，重點(diǎn)物料類別，呆滯和不良等。

       三、庫存控制的方法庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。1.推動式方法-MRP（Material Requirement Plan）：在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預(yù)測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預(yù)測和估計）會導(dǎo)致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當(dāng)水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實(shí)際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。2.拉動式的管理方法：所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實(shí)際需要來安排的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。從總體來說，JIT是一種通過在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，適當(dāng)?shù)臅r間制造適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費(fèi)的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實(shí)現(xiàn)這種目標(biāo)，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。以上就是關(guān)于庫存控制的一些方法的講解，希望對大家有所幫助。庫存控制關(guān)系到整個庫存管理的效果，甚至關(guān)系到企業(yè)的運(yùn)營，應(yīng)該引起大家的重視。